吊篮所用材料为非延伸材料，制成的承载零件部件安全系数不得小于5，这是由材料的承受强度范围来决定的。确定高空作业吊篮结构安全系数时所用设计应力取零件中产生的上限应力值，工作时应处于符合设计要求的额定载荷条件下，并与制造商提供的操作过程相符合。

加工质量要求：

1.铸件表面应光洁平整,不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起,飞边、毛刺应铲除

2.液压、气压元件(如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等)的加工面上出现的铸造缺陷,一律不允许焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。

3.锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净

4.锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。

5.焊缝应饱满,不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷,同一条焊缝应均匀一致,飞渣、焊渣应清除干净,焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无损探伤法进行

吊篮的常规检查和保养维护规范：

1、为确保吊篮安全施工，施工现场必须建立由项目经理、吊篮操作人员和吊篮维修员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的在正常、完好状态下使用。 

2、新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，启用时必须由吊篮维修员进行安全检查、验收后方可启用。 

3、主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）有否永久变形，焊缝有否裂纹。 

4、构件拼装连接处紧固件有否失落或松动。 

5、悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。 

6、钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠。 

7、电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有裂纹。 

8、安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。 

9、升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。 

10、运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。 

11、减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油。 

12、有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。 

13、吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松

股、弯曲等情况进行一次整体检查，对达到报废标准的，应予以报废更换。 

14、每工作二个月后按照安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。

15、每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，各工程所在地不具备条件时，应送生产厂家检测标定。 

16、每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。 

17、每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。 

18、吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理，并填写《吊篮日常检查表》。 

19、每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。 

20、吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。 

21、地面多余钢丝绳应盘放扎好，吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。 

22、安全绳的制锁器每次使用后，应在弹簧处加防锈油保持动作灵活。 

23、减速箱及传动装置使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。 

24、安全锁活动部位每月加一次润滑油。 

25、电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。 

26、在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由吊篮维修员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。 

27、各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。

吊篮所用的材料应符合图样规定,并应具有供应厂的合格证书,关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。